當在一個串聯(lián)電路中，某個電池片的電流遠低于其它電池片時，就會產(chǎn)生熱斑效應。該問題的根源可來自于不同原因，此文章內我們將要解釋導致熱斑的不同因素。
最常見的情況是，一塊組件的電池片被遮擋時，將被當作負載消耗其他有光照的太陽電池組件所產(chǎn)生的能量。被遮蔽的太陽電池組件此時會發(fā)熱，這就是熱斑效應。
除了局部遮擋的情況外，還可能是電池本身的缺陷或不同，電池的機械斷裂、焊接斷裂或電流高度不匹配導致熱斑。
熱斑可以用紅外線照相機探測到。一般的熱斑會非常明顯：與面板的其他部分相比，測出的溫差會在15/20°C以上。但是要注意，在正常情況下，組件上都會有輕微的溫差：例如，靠近接線盒的溫度較高，而沿框架的溫度較低。
生產(chǎn)組件的過程中，必要使用功率和電流相等的電池才能夠避免熱斑效應。
熱斑一般會出現(xiàn)在組件的邊緣或異常電池的焊接接頭上。但是，如果熱斑是從接線盒中產(chǎn)生的，則原因通常與其中一個二極管的故障或接線盒中的鋁帶的焊接/壓接有關。
通過電致發(fā)光測試，可以獲得受影響區(qū)域的更多細節(jié)。
一般旁路二極管的正確工作可以防止組件上出現(xiàn)問題和能量損失。然而，不應低估熱斑可能導致局部火焰燃燒背板的風險。無論可能性有多小，都存在火災風險。因此，在標準IEC 61215中有專門的測試評估組件對熱斑的耐受性。此外，在標準61730:2016最新版本的認證上，還增加了組件抗逆電流的進一步測試。
為了在實地進行實證分析，應遵循某些準則：
?600-700W/m以上的輻照源2
?在熱天測試組件
?只調查高于15/20°C組件其余部分的熱斑
應對“熱斑”的措施，必須控制電池片的質量，特別是控制：
?電池片邊緣的絕緣性
?晶片的缺陷
?正極/負極接頭之間的分流管
?絲網(wǎng)印刷過程或絲網(wǎng)印刷中的問題
在組件的生產(chǎn)過程中，有必要使用功率和電流相等的電池才能避免熱斑效應發(fā)生。另外，也需要特別關注電池的焊接過程。
